Erp cho ngành cơ khí: (028) 62905004
Sản xuất thông minh nhằm mục đích tận dụng các công nghệ thông tin và sản xuất tiên tiến để cho phép linh hoạt trong các quy trình vật lý để giải quyết một thị trường năng động và toàn cầu.
Nhà Máy thông minh là một cơ sở sản xuất được kết nối tối ưu hóa, có thể tạo điều kiện cho việc tung ra các sản phẩm mới tùy thuộc vào động lực thị trường, có thể mở rộng đủ để đáp ứng nhu cầu cho các sản phẩm hiện có, có thể mở rộng để sản xuất hàng hóa thành phẩm ít nhất là chi phí.
Có máy móc, cảm biến và robot thông minh được tích hợp liền mạch với kiến trúc hệ thống thông tin để cho phép mức độ tự động hóa cao trong xử lý giao dịch và có các phân tích thời gian thực giúp giảm thiểu downtime và cải thiện hiệu quả sản xuất, kinh doanh. Một nhà máy thông minh tạo ra một hệ sinh thái nơi có sự hợp tác mạnh mẽ giữa tất cả những key player chính;
Ví dụ: nhà cung cấp, hoạt động, Công nghệ thông tin (IT ), lập kế hoạch, bán hàng & tiếp thị và khách hàng.
Nhà máy Thông Minh sẽ tạo ra một nền tảng duy nhất nơi nhiều chức năng kinh doanh như mua sắm, lập kế hoạch, sản xuất, bán hàng & phân phối, nhóm tài chính và kế toán làm việc cùng nhau để đáp ứng các mục tiêu chung của công ty.
Một số ứng dụng MES cung cấp giải pháp vượt trội cho các chức năng quan trọng như Truy xuất nguồn gốc & Gia phả sản phẩm, Truy xuất số sê-ri, Thu thập dữ liệu thử nghiệm, In nhãn [1], v.v.
Tuy nhiên, đôi khi một số nhà máy nhất định có nhu cầu rất cụ thể. Do đó, họ phát triển MES của riêng họ trong nội bộ. Cả hai cách tiếp cận đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng, và nhà máy cần đánh giá điều gì là tốt nhất cho nó.
Bộ Điều khiển logic được lập trình (PLC) kiểm soát sự phối hợp giữa các thiết bị, các bước xử lý và người vận hành để sản xuất hàng hóa thành phẩm. PLC tận dụng lập trình bậc thang.
Nó cài CPU cho dây chuyền lắp ráp. Thông thường, có nhiều PLC trong một dây chuyền lắp ráp. Có một PLC chính để điều khiển tất cả các PLC khác trên hệ thống mạng. Các nhà cung cấp thiết bị lập trình PLC trong khi cung cấp thiết bị.
Open Platform Communications (OPC) là Lớp giữa tạo điều kiện giao tiếp giữa MES và PLC.
Như đã giải thích ở trên, MES ghi lại tất cả các giao dịch được thực hiện trên khu vực sản xuất và thiết bị hướng dẫn PLC để thực hiện các bước quy trình.
MES phải liên tục liên lạc với PLC để ghi lại các giao dịch theo thời gian thực. Lớp giữa như OPC hoặc SECS / GEM tạo điều kiện cho giao tiếp này.
Kiểm soát giám sát và thu thập dữ liệu (SCADA): Đây là một hệ thống giám sát kiểm soát các thiết bị, quy trình và thiết bị.
Nó tương tác chặt chẽ với thiết bị, PLC (Điều khiển logic được lập trình), Hệ thống thực thi sản xuất (MES), v.v. để thực hiện vai trò giám sát của người quản lý. Nó cũng được tận dụng để điều khiển các thiết bị từ xa.
Ứng dụng doanh nghiệp (Enterprise Applications).
Bao gồm các ứng dụng IT khác nhau hỗ trợ và điều hành doanh nghiệp. Nó chủ yếu bao gồm PLM, ERP, SCM, CRM và các ứng dụng tùy chỉnh khác.
Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP): Đây là một hệ thống OLTP đóng gói (xử lý giao dịch trực tuyến).
Nó cung cấp một nền tảng hợp nhất để vận hành nhiều quy trình kinh doanh như : Sản xuất, Nguồn thanh toán, Đặt hàng thành tiền mặt, Lập kế hoạch, Kế toán, Chi phí, Hợp nhất, Chuyển khoản liên công ty, v.v.
Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM): Đây là kho lưu trữ tập trung cho SKUS (Đơn vị giữ hàng). SKU được tạo và duy trì trong các ứng dụng PLM và được phân phối cho các ứng dụng tiếp theo như ERP, MES, CRM, v.v.
Quản lý quan hệ khách hàng (CRM): Hệ thống tạo điều kiện cho quá trình đặt hàng của khách hàng. Nó cung cấp một nền tảng để quản lý báo giá và đơn đặt hàng bán. Nó cung cấp Giao diện người dùng cho khách hàng tiềm năng để tìm kiếm sản phẩm, tạo báo giá và đặt hàng.
Quản lý dữ liệu master (MDM): Một ứng dụng cung cấp thông tin cập nhật hoặc bản ghi dữ liệu quan trọng như khách hàng, địa điểm, sản phẩm, vv trên các hệ thống khác nhau trong tổ chức. MDM cung cấp một điểm tham chiếu duy nhất để truy cập dữ liệu.
Quản lý chuỗi cung ứng (SCM): Ứng dụng đóng gói với trọng tâm là Lập kế hoạch chuỗi cung ứng, Quản lý dự báo và lập kế hoạch sản xuất. Gói ERP có thể thực hiện các chức năng này. Tuy nhiên, đây là những ứng dụng chuyên biệt để hỗ trợ quản lý chuỗi cung ứng.
Định nghĩa nhà máy thông minh…
Mọi thứ bắt đầu với Công nghiệp 4.0 – cuộc cách mạng công nghiệp lần thứ tư.
Nó không còn chỉ là một từ khóa thông dụng nữa mà trên thực tế, nó đang thay đổi các ngành công nghiệp. Mục tiêu của Công nghiệp 4.0 là làm cho sản xuất trở nên linh hoạt – giảm chi phí vận hành, nâng cao chất lượng sản phẩm và tăng tốc độ đổi mới.
Lợi thế chính của nó nằm ở tính linh hoạt mà nó mang lại – các bên liên quan có thể làm việc cùng nhau trong thời gian thực hưởng lợi từ các hệ thống được kết nối. Dòng dữ liệu liên tục đến từ các hệ thống được kết nối cho phép học tập và thích ứng nhanh chóng với các điều kiện mới.
Các bên liên quan có thể dự đoán khi nào một sự kiện nào đó sắp xảy ra hơn là chỉ phản ứng với nó. Do đó, các quyết định tốt hơn được đưa ra, lý tưởng là dẫn đến năng suất cao hơn.
Khái niệm nhà máy thông minh đang phát triển nhanh chóng, vì vậy không thể đưa ra định nghĩa cuối cùng cho nó.
Theo Deloitte Insights: “nhà máy thông minh là một hệ thống linh hoạt có thể tự tối ưu hóa hiệu suất trên một mạng lưới rộng lớn.
Tự thích nghi và tự học hỏi từ các điều kiện mới trong thời gian thực hoặc gần thực và tự động điều hành toàn bộ quy trình sản xuất”.
Và tiến tới nó
Một nhà máy thông minh cơ bản nó phải đạt được một số điều. Nó tối ưu hóa công việc thủ công bằng cách điều phối các quy trình làm việc theo cách tốt hơn.
Đồng thời, hệ thống thu thập nhiều điểm dữ liệu mới, tạo cơ sở cho hệ thống tự điều chỉnh và tự học.
Bước đệm hướng tới nhà máy thông minh, như đã định nghĩa ở trên, là việc thu thập dữ liệu từ hệ thống được kết nối với nhau, phân tích và sử dụng nó để cho phép tự tối ưu hóa.
Dữ liệu là trung tâm của nhà máy thông minh.
Việc thu thập dữ liệu từ các quy trình làm việc thủ công giúp hiểu rõ hơn về các quy trình làm việc thực tế trên sàn nhà máy và giúp dễ dàng tổ chức các quy trình một cách linh hoạt hơn.
Một trong những kịch bản nổi tiếng nhất đang được thảo luận khi nói về nhà máy thông minh là “bảo trì dự đoán” (predictive maintenance).
Việc bảo trì diễn ra ngay tại thời điểm cần thiết và có thể tránh được tình trạng đình trệ sản xuất, qua đó giảm chi phí. Bên cạnh đó, việc phân tích dữ liệu hoạt động giúp phân bổ nguồn lực sản xuất tốt hơn, tránh trạng thái nhàn rỗi.
Kích hoạt nhà máy thông minh.
Điều này mang lại những lợi ích gì? Dưới đây là một trong số chúng:
Tăng chất lượng và khả năng sử dụng sản phẩm
Giảm thời gian chết và chi phí
Tăng tính an toàn và hiệu quả
Lưu ý đến tất cả các lợi ích, rõ ràng việc kích hoạt nhà máy thông minh trở thành ưu tiên hàng đầu của đa số các nhà sản xuất.
Báo cáo của Capgemini tiết lộ rằng “mặc dù 76% nhà sản xuất có sáng kiến nhà máy thông minh đang được thực hiện hoặc đang nghiên cứu xây dựng nó, chỉ 14% công ty hài lòng với mức độ thành công của nhà máy thông minh”.
Làm thế nào các công ty có thể kích hoạt thành công các sáng kiến nhà máy thông minh?
Một cuộc khảo sát của Capgemini đã phát hiện ra rằng “98% các công ty mạnh về số hóa đã thiết lập lộ trình cho các sáng kiến nhà máy thông minh của họ, so với 41% những công ty mới bắt đầu.
Chúng tôi nhận thấy rằng các công ty mạnh về số hóa / chuyển đổi số đang gặt hái được những thành quả từ cách tiếp cận có cấu trúc này”.
Đánh giá sự trưởng thành nền tảng số của doanh nghiệp bạn và hành động phù hợp là vô cùng quan trọng để xây dựng nhà máy thông minh.
Việc đạt được mức độ thành thạo về nền tảng số mong muốn có thể rất quan trọng đối với sự thành công của sáng kiến nhà máy thông minh trong công ty bạn.
"Trước đây, mọi người thường phải điều chỉnh sản xuất thông qua kinh nghiệm, nhưng giờ đây, robot với trí tuệ nhân tạo phân tích dữ liệu thu thập được và thực hiện việc đó", Hideyuki Sakamoto, phó chủ tịch của Nissan, cho biết trong buổi tham quan dây chuyền sản xuất tại nhà máy Tochigi hôm 8/10.
Các nhân viên ở nhà máy có thể tập trung vào công việc chuyên môn như phân tích dữ liệu thu thập bởi robot và bảo dưỡng thiết bị. Mọi hãng xe đang phát triển công nghệ robot giúp tăng khả năng thích nghi và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường.
Trong chuyến tham quan, cánh tay cơ học khổng lồ trang bị màn hình hiển thị lớn chiếu đèn vào bề mặt xe từ các góc khác nhau để camera có thể phát hiện những lỗi nhỏ nhất.
Một cỗ máy nhanh chóng quấn dây điện quanh đồ vật kim loại trông giống ống cuộn đồ sộ. Đây là bộ phận motor mà Nissan dùng để thay thế nam châm trên xe điện.
Công ty cho biết thay đổi này giúp cắt giảm nhu cầu sử dụng vật liệu đất hiếm và hạ chi phí.
Nhưng ông nhấn mạnh quá trình sản xuất cần điều chỉnh theo tình trạng thiếu hụt lao động do Covid-19 và thải ít khí carbon hơn để giảm thiểu biến đổi khí hậu.
Năm 2050, Nissan hy vọng có thể đạt mục tiêu không thải khí carbon trong sản xuất và vòng đời của sản phẩm, bao gồm lọc vật liệu thô, sản xuất, sử dụng và tái chế.
Một loại sơn mới cho phép cùng lúc sơn xe và nung, giúp giảm 25% mức tiêu thụ năng lượng. Trước đây, thân xe bằng nhôm và thanh cản bằng nhựa cần phải sơn riêng biệt ở nhiệt độ khác nhau.
Với sự hợp tác khăng khít giữa các cơ quan chính phủ và khối doanh nghiệp, quá trình chuyển đổi số đã thực sự thúc đẩy nền kinh tế Việt Nam.
Khi việc áp dụng các công nghệ như IoT, thiết bị thông minh, giao tiếp giữa máy với máy (M2M) được tăng tốc và hệ sinh thái nền tảng kỹ thuật số được mở rộng.
Các doanh nghiệp nên chuẩn bị cho những bước chuyển nhanh chóng về công nghệ, thậm chí có thể biến chuyển theo cấp số nhân, dẫn đến thay đổi cách sống, làm việc, sản xuất và cách tiêu dùng của người dân.
Các thiết bị Toàn Cầu trên sàn nhà máy tiếp xúc với các điều kiện khắc nghiệt hoặc có khả năng bị hư hỏng cũng cần được giám sát.
Hơn nữa, các NSX cần quan tâm đến các giải pháp cho nhà máy thông minh để đảm bảo nhà máy hoạt động ổn định cũng như quản lý hiệu quả các ứng dụng CNTT hiện đại.
Một nhà máy thông minh bao gồm máy móc và hệ thống tự động hóa, robot và hệ thống xếp hàng tự động, ứng dụng trí tuệ nhân tạo (AI), IoT và dữ liệu lớn. Tất cả các yếu tố này cần phải ở trạng thái tối ưu, mọi lúc mọi nơi.
Với sự trợ giúp của các giải pháp nhà máy thông minh, doanh nghiệp có thể triển khai hoạt động sản xuất một cách an toàn, tối ưu hóa năng suất nhà máy, cũng như bảo vệ an toàn cho con người, tài sản và dữ liệu của nhà máy.
Có một cách tiếp cận tốt hơn là tận dụng các giải pháp trung tâm dữ liệu vi mô tích hợp được thiết kế và thử nghiệm trước để cho hiệu suất và độ tin cậy vượt trội.
Với sự linh hoạt được cung cấp bởi các giải pháp trung tâm dữ liệu mô-đun, các doanh nghiệp có thể dễ dàng triển khai và quản lý hiệu quả cơ sở hạ tầng CNTT tích hợp.
Tối ưu hóa việc sử dụng không gian, giảm đáng kể chi phí nâng cấp, giảm tiêu thụ điện năng thông qua luồng không khí chứa, tăng năng suất và kiểm soát tốt hệ thống CNTT.
Các nhà máy thông minh cần lựa chọn bộ lưu điện UPS chắc chắn và đáng tin cậy để có thể chịu được môi trường khắc nghiệt và bảo vệ các thiết bị nhạy cảm khỏi những sự cố về điện.
Với các giải pháp UPS của Vertiv như Liebert® EXM2 và Hipulse-U, các nhà máy thông minh có thể tận dụng các giải pháp năng lượng hiệu quả có hỗ trợ AI để tối ưu hóa hiệu suất, tiết kiệm chi phí và giữ mức tiêu hao năng lượng ở mức tối thiểu.
Hơn thế nữa, thiết kế nhỏ gọn và linh hoạt của sản phẩm cho phép bạn cài đặt an toàn, dễ dàng và nhanh chóng, giảm thời gian sửa chữa trung bình (MTTR) và tối đa hóa tính khả dụng.
Việt Nam đã tham gia thành công vào chuỗi cung ứng toàn cầu nhờ tận dụng sức mạnh của công nghệ.
Khi đất nước thực hiện các mục tiêu chuyển đổi số quốc gia, điều quan trọng là các doanh nghiệp trên tất cả các lĩnh vực, bao gồm cả sản xuất, phải chuẩn bị cho cả những thay đổi và phát triển để hạn chế đến mức thấp nhất sự gián đoạn trong tương lai.
Giải pháp Nhà máy sản xuất thông minh.
Hiện nay các nước công nghiệp phát triển đang đầu tư rất nhiều nỗ lực vào việc nâng cao ý tưởng Nhà máy sản xuất thông minh (Smart Factory) với kỳ vọng duy trì hiệu quả sản xuất cao và duy trì công việc sản xuất.
Vậy Nhà máy sản xuất thông minh là gì? Bài viết này tập trung vào các chi tiết và xem xét một số khái niệm giúp một nhà máy trở nên thông minh.
Các điểm mạnh và công nghệ đột phá của Nhà máy thông minh bao gồm kết nối xưởng sản xuất, robot tiên tiến, tự động hóa linh hoạt, tiêu chuẩn tự động hóa, thực tế ảo và tăng cường và quản lý năng lượng.
Nhà máy sản xuất thông minh là nhà máy được số hóa toàn diện các hệ thống sản xuất, tạo ra bản sao số của nhà máy sản xuất.
Nó được kết nối hoàn toàn với hệ thống quản lý vòng đời sản phẩm (PLM), kho dữ liệu thông qua cảm biến, kiểm soát và giám sát dữ liệu (SCADA), bộ lập trình điều khiển (PLC), và các hệ thống tự động hóa khác.
Trong nhà máy sản xuất thông minh, tất cả các sự kiện diễn ra ở xưởng sản xuất đều được ghi lại và các bộ phận liên quan sẽ tương tác trực tiếp hoặc gián tiếp qua đám mấy lên hệ thống PLM.
Kết nối toàn diện
Một nhà máy sản xuất thông minh là tập hợp bao gồm kết nối toàn diện, tính linh hoạt, tốc độ sản xuất, các linh kiện, cụm lắp ráp và sản phẩm được di chuyển trên các phương tiện tự hành (AGVs) không cần lộ trình trước. Các phương tiện tự hành AGV di chuyển từ trạm này qua trạm khác trên kết hoạch quy trình sản xuất nhưng có thể lập lại kế hoạch di chuyển dựa trên tính khả dụng của các máy sản xuất, cụm hệ thống sản xuất hoặc lắp ráp.
Ở bất kỳ thời điểm nào các AGVs sẽ tự động tính toán kế hoạch di chuyển tiếp theo, trong khi các hướng dẫn công việc điện tử (Electronics work instruction) được linh động gửi đến vị trí mới.
Các bản thành phầm sau khi được hoàn thành tại các Robot, máy, máy in 3D sẽ được tải lên trạm tiếp theo, điều này cũng đúng với dụng cụ cắt, đồ gá (Jig) hoặc bất kỳ nguyên liệu sản xuất nào khác phục vụ cho bước sản xuất tiếp theo.
Tất cả các thiết bị sản xuất sẽ được kết nối đầy đủ và ở mức tối thiểu sẽ thông báo vị trí, trạng thái của chúng (đang hoạt động, đang chờ hoặc bị chặn), nhiệt độ, độ ẩm, v.v.
Trong trường hợp đó, hệ thống sản xuất là một cỗ máy được điều khiển bằng máy tính với nhiều thông tin phức tạp.
Tìm hiểu thêm về: Erp cho ngành cơ khí
Việc lựa chọn thành phần cứng của MES phụ thuộc vào phần mềm.
Tùy theo doanh nghiệp mà quyết định nên mua một máy chủ hay cả mạng máy tính, kiến trúc bộ xử lý nào là cần thiết và những thành phần nào khác là cần thiết. Việc lựa chọn phần mềm có phần phức tạp và khó khăn hơn nhiều so với việc lựa chọn phần cứng.
Trong trường hợp cần mua phần mềm mới, thì phải xem xét nên mua phần mềm tiêu chuẩn hay phần mềm riêng lẻ được phát triển.
Phần mềm đóng gói các tùy chỉnh được tạo ra đặc biệt cho một tổ chức và có thể được phát triển bởi chính tổ chức đó hoặc nhà cung cấp bên ngoài.
Mặt khác, phần mềm tiêu chuẩn đã được sản xuất trước và bao gồm một hoặc nhiều quy trình kinh doanh hoàn toàn với một hoặc nhiều chương trình.
Trong thực tế, một biến thể hỗn hợp của phần mềm tiêu chuẩn với một số lượng nhỏ các phần mở rộng riêng lẻ có thể cần thiết đối với một hệ thống thực thi sản xuất-MES.
Vậy nên hiện nay, các giải pháp MES đều đi theo xu hướng hỗn hợp: 1 bộ tiêu chuẩn theo ngành (sản xuất liên tục hoặc sản xuất rời rạc) cùng bộ templates và các chức năng có thể customize theo mô hình thực tế của khách hàng.
Giải pháp MES phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của các nhà sản xuất toàn cầu là một giải pháp đáp ứng các yêu cầu về thời gian đáp ứng của tổ chức trên toàn bộ doanh nghiệp được đồng bộ hóa toàn cầu.
Nên lựa chọn hệ thống MES có hiệu quả và đáp ứng được các tiêu chí kinh doanh sau đây:
Cải thiện quy trình và chất lượng sản xuất.
Dễ dàng hỗ trợ nhiều nhà máy ở nhiều thành phố, quốc gia hoặc/và châu lục.
Tích hợp với các hệ thống sản xuất và kinh doanh quan trọng hiện có.
Giảm sự tham gia của IT và giảm chi phí IT dưới khu vực sản xuất.
Hỗ trợ chu trình sản xuất ngắn hơn.
Hỗ trợ nhanh chóng các thay đổi được lên kế hoạch và đột xuất trong chu kỳ sản xuất trong doanh nghiệp.
Bên cạnh đó còn có một số tiêu chí bổ sung cần xem xét trong quá trình lựa chọn:
Được xác nhận bởi các nhà sản xuất khác trong ngành tương tự.
Đủ linh hoạt để hỗ trợ demo sản phẩm đảm bảo rằng nhà cung cấp có thể nhanh chóng cung cấp các khả năng cụ thể mà nhà sản xuất yêu cầu với việc tối thiểu hóa dịch vụ thu thập dữ liệu.
Được phát triển và hỗ trợ bởi một nhà cung cấp với khả năng đã được chứng minh để cung cấp những gì đã được hứa hẹn và hỗ trợ sản phẩm trong và sau khi thực hiện.
2. Chiến lược triển khai hệ thống MES
Sau khi đã lựa chọn được phần mềm phù hợp cho doanh nghiệp thì có thể tiếp tục triển khai hệ thống MES. Việc thực hiện hệ thống hóa là không thể tránh khỏi vì sự phức tạp của hệ thống thực thi sản xuất – MES. Điều này thường có thể được thực hiện trên cơ sở ba chiến lược:
Big Bang
Thực hiện từng bước trong các khu vực hoạt động riêng lẻ. (Pilot 1 khu vực sản xuất)
(Pilot cho một Module riêng lẻ, như Workflow or Monitoring OEE).
Thách thức và khó khăn khi triển khai MES
Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:
1. Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh
Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.
Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có. Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.
Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
2. Triển khai MES là một quá trình chậm
Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.
Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó, ngay cả những nhà sản xuất nhanh nhất cũng phải mất hàng tháng để phân tích nhu cầu MES của họ, đánh giá nhà cung cấp, soạn thảo POC và sau đó vài tháng nữa thực hiện các hệ thống trong hoạt động sản xuất, tùy chỉnh nó,…
Trên thực tế, thời gian thực hiện trung bình cho một MES là từ 15-16 tháng.
3. Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi
Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng. Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.
Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.
4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES
Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.
Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.
Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.
5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ
Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.
Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp.
Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.
Thách thức và khó khăn khi triển khai MES
Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:
Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh.
Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.
Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có.
Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.
Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
Triển khai MES là một quá trình chậm
Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.
Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó.
Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi.
Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng.
Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.
Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.
4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES
Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.
Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.
Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.
5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ
Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.
Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp. Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.
Thách thức và khó khăn khi triển khai MES
Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:
Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh.
Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.
Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có.
Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.
Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
2. Triển khai MES là một quá trình chậm
Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.
Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó, ngay cả những nhà sản xuất nhanh nhất cũng phải mất hàng tháng để phân tích nhu cầu MES của họ, đánh giá nhà cung cấp.
Soạn thảo POC và sau đó vài tháng nữa thực hiện các hệ thống trong hoạt động sản xuất, tùy chỉnh nó,…
Trên thực tế, thời gian thực hiện trung bình cho một MES là từ 15-16 tháng.
Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi.
Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng.
Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.
Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.
4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES
Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.
Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.
Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.
5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ
Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.
Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp. Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.
MES – Hệ thống điều hành sản xuất
MES là phần mềm được sử dụng trong quản lý điều hành hoạt động sản xuất để ghi nhận quá trình sản xuất chuyển đổi từ nguyên liệu thô sang thành phẩm theo thời gian thực.
MES cung cấp thông tin giúp những người ra quyết định sản xuất hiểu được cách thức tối ưu hóa các điều kiện hiện tại nhà máy để cải thiện năng lực sản xuất. MES hoạt động trong thời gian thực giúp kiểm soát nhiều yếu tố của quá trình sản xuất.
Các chức năng cơ bản của hệ thống MES bao gồm:
Điều hành sản xuất: Quản lý, giám sát chặt chẽ năng lực sản xuất; Dễ dàng quản trị, điều phối lệnh sản xuấtThống nhất quy trình sản xuất tất cả các bộ phận; Quản trị dữ liệu sản xuất theo thời gian thực; Dễ dàng phát hiện các vấn đề trong sản xuất; Đưa ra quyết định sản xuất dễ dàng và chính xác hơn
Quản lý kho: Quản lý tồn kho theo nhiều trạng thái khác nhau; Nắm bắt chính xác dòng chảy sản phẩm trong sản xuất; Nhập/xuất và check tồn kho theo Barcode/QRCode.
Quản lý chất lượng: Kiểm soát chất lượng NVL, thành phẩm; Phân tích, đánh giá tỷ lệ và nguyên nhân lỗi/hỏng; Thiết lập quy trình xử lý sản phẩm lỗi hỏng (N.G)
Quản lý thiết bị và bảo trì bảo dưỡng: Số hóa hồ sơ thiết bị; Giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực; Phân tích đánh giá hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE); Thiết lập quy trình cảnh báo và xử lý sự cố thiết bị; Thiết lập quy trình bảo trì, bảo dưỡng, thay thế phụ tùng
Quản lý truy xuất nguồn gốc: Tạo lập bản ghi truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh cho từng đơn vị sản phẩm, chi tiết đến số Serial của từng thành phẩm/bán thành phẩm sản xuất được sau mỗi khâu; Ghi lại toàn bộ quá trình sản xuát bao gồm: bộ phận phụ trách, thời gian/dây chuyền/thiết bị thực hiện từng thao tác; Kết hợp với Module Quản lý kho để thực hiện truy vết nhanh thông qua mã QRCode hoặc Barcode; Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc sản phẩm cho người dùng cuối.
Vì sao nhà máy của bạn cần phần mềm MES khi đã có ERP?
Với 15 năm kinh nghiệm triển khai các giải pháp quản trị sản xuất cho những nhà máy hàng đầu Việt Nam, chúng tôi thấy rằng: MES cung cấp cho các nhà sản xuất thông tin và cái nhìn về sản xuất sâu sắc hơn – những yếu tố thường bị bỏ qua trong các hệ thống ERP tổng quan và toàn diện:
